Enerji Depolama, EV Akü ve IGBT için Sürekli Lehimlemeli Damgalı Alüminyum Sıvı Soğutma Plakası

Ürüne Genel Bakış

Trumony, yüksek hacimli akü ve güç elektroniği soğutması için sürekli lehimlemeyle üretilen damgalı alüminyum sıvı soğutma plakaları sağlar. Fabrikamız, prototip oluşturmadan seri üretime kadar tek elden hizmetle desteklenen, kanal deseninden yüzey kaplamasına kadar tamamen özel tasarımlar sunar.

-

Neden

Yüksek güçlü pil paketleri ve IGBT modülleri, pasif soğutmanın kaldıramayacağı kadar yoğun ısı üretir. Etkili sıvı soğutma olmadığında hücreler hızla bozulur, şarj işlemi yavaşlar ve güç elektroniği termal arıza riskiyle karşı karşıya kalır.

-

Çözüm

Hassas damgalama işlemimiz, düşük maliyet ve yüksek hızda tutarlı, optimize edilmiş akış kanalları oluşturur. Sürekli lehimleme, her plakada eşit, sızdırmaz bir metalürjik bağ oluşturur. Sonuç: her üretim ölçeğinde güvenilir termal performans.

---

Başvuru

1. Elektrikli Araç Çekiş Akü Paketleri
Damgalı soğuk plakalarımız, otoyolda sürüş ve DC hızlı şarj sırasında optimum sıcaklıkları korumak için prizmatik veya kese hücre modülleri arasına monte edilmiştir. Yüksek düzlük, hücre yüzeyleriyle maksimum teması sağlarken, sağlam lehimli bağlantılar yıllarca süren titreşime ve termal döngüye dayanır.

2. Ticari ve Şebeke Ölçeğinde Enerji Depolama (BESS)
Yüksek kapasiteli hücrelerin kullanıldığı konteynerli ve dolap tipi depolama sistemleri için. Çok paralel kanallara sahip damgalı plakalar düzinelerce hücreyi 2°C sıcaklık bandında tutarak sistem ömrünü 10.000 döngünün üzerine çıkarır ve UL 9540A güvenlik testi gerekliliklerini karşılar.

3. IGBT ve SiC Güç Modülü Soğutma
Güç invertörleri, motor kontrolörleri ve yenilenebilir enerji dönüştürücüleri, aşırı ısı akışına dayanıklı kompakt soğuk plakalar gerektirir. Pin-fin damgalı tasarımlarımız yarı iletken alt tabakaların hemen altındaki yüzey alanını maksimuma çıkararak bağlantı sıcaklıklarını azaltır ve termal daralmayı önler.

4. Otomotiv Yardımcı Elektroniği
Yerleşik şarj cihazları, DC-DC dönüştürücüler ve ADAS bilgi işlem birimleri aynı zamanda dar araç paketleme zarflarına kolayca entegre olan hafif damgalı plakalarımızdan da yararlanır.

Nasıl Çalışır?

Damgalı alüminyum sıvı soğutma plakaları kapalı devre sıvı sirkülasyon prensibiyle çalışır. Soğutma sıvısı bir giriş bağlantısından girer, ısı üreten bileşenlerin altındaki damgalı kanal ağı boyunca akar, atık ısıyı emer ve bir çıkış yoluyla harici bir ısı eşanjörüne çıkar. Damgalama işlemi, karmaşık kanal geometrisini doğrudan alüminyum tabakanın içine oluşturarak, sıvı sınır katmanını bozan ve konvektif ısı transferini artıran çukurlar veya köşeli çift ayraçlar gibi yükseltilmiş özellikler oluşturur. Daha sonra kapak plakası, düzeneğin hassas bir şekilde kontrol edilen sıcaklık ve atıl atmosfere sahip bir fırından geçtiği sürekli lehimleme yoluyla birleştirilir. Sert lehim dolgu metali (genellikle levha üzerinde kaplanmış bir katman) erir ve her temas noktası boyunca metalurjik bir bağ oluşturarak tek, sızdırmaz bir yapı oluşturur. Her plaka aynı otomatik işleme tabi tutulduğundan, termal performans ilk üniteden milyonuncu üniteye kadar olağanüstü tutarlıdır.

Damgalı Soğutma Plakanızı Nasıl Seçersiniz?

1. Isı Yükü ve Akış Hızı: Dağıtılacak toplam watt miktarını ve mevcut soğutma sıvısı akışını (L/dak) belirleyin. Mühendislerimiz bunu gerekli kanal kesitini ve plaka boyutunu hesaplamak için kullanır.
2. Damgalı Tasarıma Karşı Makineyle İşlenmiş Tasarım: Yüksek hacimler için (>5.000 adet/yıl), damgalama önemli maliyet ve hız avantajları sunar. Geometrinizin damgalama için uygun olup olmadığına veya hibrit bir yaklaşım gerektirip gerektirmediğine karar vermenize yardımcı oluyoruz.

3. Kanal Desen Seçimi: Basit, düşük maliyetli tasarımlar için serpantin; düşük basınç düşüşü için çoklu paralel; Maksimum türbülans ve ısı transferi için çukurlu veya pin-kanatlı. Deseni termal simülasyon girişlerinize göre öneriyoruz.

4. Yüzey Koruması: Soğutma sıvınızın kimyasına ve ortamınıza göre seçim yapın. E-katman su-glikol sistemleri için mükemmel korozyon direnci sağlar; sert eloksal, doğrudan hücre teması için elektrik yalıtımı sağlar.

5. Proje Zaman Çizelgesi ve Hacmi: Beklenen yıllık miktarlarınızı ve hedef SOP tarihini paylaşın. Damgalama kalıbı geliştirme süremiz genellikle 4-6 haftadır ve numuneler kısa bir süre sonra takip edilir. Programınızın yolunda gitmesini sağlamak için her şeyi şirket içinde yönetiyoruz.

Gereksinimlerinizle iletişime geçmeniz yeterli. Prototip, pilot ve seri üretim aşamaları için kalıp tasarımı fizibilitesi, CFD termal raporu ve şeffaf maliyet dökümünü içeren kapsamlı bir teklif sunuyoruz.