Yüksek hassasiyetli damgalama CAB Brazing sıvı soğutma tepsisi PU köpük yalıtımlı Helium Sızıntı Testi Pil Termal Yönetim Soğuk plaka
| Process: | Lehimleme, damgalama, Dönüştürme | Shape: | Fleksografik / Ofset Baskı |
| Warranty: | 1 Yıl | surface treatment: | Eloksal, Toz Boya |
| Module: | 1P52S/1P48S | Coolant: | Su-Glikol |
| High Light: | Yüksek hassasiyetli damgalama CAB Brazing Batarya Tepsisi,PU köpük yalıtım batarya termal yönetim tepsisi,Helium sızıntı testi sıvı soğutma plağı |
||
Trumony Aluminium'un Sıvı Soğuk Plakası, modern Batarya Enerji Depolama Sistemlerinin hassas termal yönetim ihtiyaçları için tasarlanmıştır. Doğrudan yüksek kaliteli 3003 alüminyum levhadan karmaşık akış kanalı geometrileri oluşturmak için yüksek hassasiyetli aşamalı kalıp damgalama kullanıyoruz ve akü modülleriyle maksimum temas için tutarlı derinlik, düzlük ve yüzey kalitesi sağlıyoruz. Soğutma devresi daha sonra contaların veya kaynaklı bağlantıların zayıf yönleri olmadan homojen, bakım gerektirmeyen bir yapı oluşturan özel, akıtmayan bir birleştirme işlemi kullanılarak kapatılır. Her bir plaka %100 helyum kütle spektrometresi sızıntı testine tabi tutularak 1×10⁻⁷ mbar·L/s'den daha iyi bir sızdırmazlık elde edilir. Sonuç olarak, hücre sıcaklığı tekdüzeliğini ±1,5°C dahilinde koruyan, pil ömrünü etkili bir şekilde uzatan ve soğutucu girişinin güvenlik risklerini önleyen kompakt, hafif bir soğuk plaka ortaya çıkar. Tamamen özelleştirilebilir ve yüksek hacimli ölçeklenebilirlik için tasarlanan bu ürün, C&I ve hizmet düzeyindeki depolama sistemleri için güvenilir bir termal temel sağlar.
Kötü tasarlanmış veya üretilmiş soğuk plakalar, akü paketlerine önemli riskler getirir:
- Sıvı Sızıntıları: Contalı veya geleneksel kaynaklı plakalar termal yorgunluğa ve eskimeye karşı hassastır ve yüksek voltajlı bileşenlere tehlikeli soğutucu sızıntısına neden olur.
- Sıcak Noktalar: Tutarsız kanal derinliği veya düzlüğü, eşit olmayan termal temas oluşturarak hücre bozulmasına ve potansiyel termal kaçak tetikleyicilerine yol açar.
- Üretim Sınırlamaları: Birçok yüksek hassasiyetli plaka, yavaş CNC işlemeye dayanır, bu da verimi sınırlandırır ve büyük ölçekli BESS dağıtımları için maliyetleri artırır.
Çözüm – Trumony'nin Damgalı ve Mühürlü Soğuk Plakası
Bu zorlukları hem performans hem de üretim açısından optimize edilmiş bir tasarımla ele alıyoruz:
- Damgalama Hassasiyeti: Aşamalı damgalama saniyeler içinde kanallar oluşturarak tekrarlanabilir geometriyi, mükemmel yüzey düzlüğünü ve ölçekte düşük üretim maliyetini garanti eder.
- Monolitik Sızdırmazlık: Katı hal birleştirme tekniğimiz contaları ve dolgu metallerini ortadan kaldırarak dış sızıntıları ve dahili kanal bypassını kalıcı olarak önleyen sürekli bir bağ oluşturur.
- Kanıtlanmış Sızıntı Bütünlüğü: %100 helyum sızıntı testi, her plakanın <1×10⁻⁷ mbar·L/s sızıntı oranını karşıladığını veya aştığını doğrular ve bakım gerektirmeden 15 yılı aşkın bir yaşam döngüsü sağlar.
| Öğe | Parametre / Açıklama |
|---|---|
| Ana Malzeme | 3003/3003MOD/6061 Alüminyum Alaşım |
| Tepsi Şekillendirme Süreci | Yüksek Hassasiyetli Progresif Kalıp Damgalama |
| Soğutma Plakasının Birleştirilmesi | Vakumlu Lehimleme (CAB – Kontrollü Atmosfer Lehimleme) |
| Yapısal Montaj | Kendiliğinden Delici Perçinleme (SPR) ve Akış Matkap Vidaları (isteğe bağlı) |
| Yalıtım ve Sönümleme | Kapalı Hücreli Poliüretan (PU) Yerinde Köpükleme |
| Yüzey İşlemi | Elektrostatik Toz Boya (Yalıtım, RAL seçenekleri) |
| Giriş Koruması | IP67 / IP6K9K (Toz kaplama + Köpük conta tasarımı) |
| Soğutma Sıvısı Uyumluluğu | Su-Glikol, Dielektrik akışkanlar |
| Soğutma Kanalı Bütünlüğü | Helyum Kütle Spektrometrisi Sızıntı Testi, <1×10⁻⁷ mbar·L/s |
| Tuz Püskürtme Direnci | ≥1.500 saat (ASTM B117'ye göre, toz boyayla) |
| Dielektrik Dayanımı | 3000V DC (Kaplama + Köpük kombine izolasyon) |
| Özelleştirme | Konektör açıklıkları, hücre dizisi montaj delikleri, eğimli drenaj |
| Uyumluluk | UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 test profillerine göre tasarlanmıştır |

PU Köpük Yalıtımlı Yüksek Hassasiyetli Damgalama CAB Lehimleme Sıvı Soğutma Tepsisi Helyum Kaçak Test Pili Termal Yönetim Soğuk Plaka
Pil hücrelerinden gelen ısı, termal bir arayüz malzemesinden soğuk plakanın düz üst yüzeyine geçer. Soğutma sıvısı hassas damgalı, hermetik olarak kapatılmış iç kanalda dolaşır, termal enerjiyi emer ve sistemin soğutucusuna veya radyatörüne taşır. Yalıtılmış yapı, soğutucuyu tüm elektrikli elemanlardan fiziksel olarak ayırarak her türlü sızıntı riskini ortadan kaldırır.
- Yüksek hacimli programlar için damgalı yapı, termal performanstan ödün vermeden en iyi ünite ekonomisini sağlar.
- Aşındırıcı veya kıyı ortamları için isteğe bağlı üç değerlikli krom dönüşüm kaplamasını seçin.
- Modülünüzün 3D modelini ve termal gereksinimlerini paylaşın; ekibimiz yalnızca birkaç hafta içinde simüle edilmiş bir tasarım ve üretime hazır prototip sunacaktır.
Kesinlikle. Tek elden hizmetimizin özü budur. Isı yükünüzü, alan zarfınızı ve hedef termal performansınızı paylaşın. Mühendislerimiz bir başlangıç akış kanalı tasarımı önerecek, onayınız için CFD simülasyonlarını çalıştıracak ve ardından prototipe geçecek. Fikirden seri üretime kadar size rehberlik ediyoruz.
Prototip ve NPI (Yeni Ürün Tanıtımı) aşaması için sabit bir MOQ'umuz yok. Seri üretim için hacimlerinizle esnek bir şekilde çalışıyoruz. Küresel müşterilere hizmet veren bir fabrika olarak, küçük pilot çalışmalardan yıllık milyonlarca parçaya kadar her şeyi rahatlıkla gerçekleştiriyoruz.
Kalite başlangıçtan itibaren yerleşiktir. Yüksek bütünlüklü bağlantılar için vakum lehimleme kullanıyoruz ve her bir plakayı helyum kütle spektrometresi ile %100 test ederek 1×10⁻⁹ Pa·m³/s'den daha yüksek sızıntı oranlarına ulaşıyoruz. Ek olarak, müşterinin dayanıklılık gereksinimlerine göre doğrulanan üretim öncesi numuneler üzerinde basınç döngüsü ve termal şok testleri gerçekleştiriyoruz.
Evet. Üretimimiz ISO 9001 ve IATF 16949 sertifikalıdır. Malzemelerimiz ve bileşenlerimiz, ürününüzün gerektirdiği RoHS, REACH ve UL standartlarına uygundur. Ayrıca ayrıntılı tasarım ve malzeme dokümantasyonu sağlayarak nihai sistem düzeyinde UL 9540A veya UN 38.3 sertifikasyonu aracılığıyla müşterilerimize destek verme konusunda da deneyimliyiz.
İşçiliğimizin arkasındayız. Standart ürün garantimiz, belirtilen parametreler dahilinde doğru şekilde çalıştırıldığında 5 yıldır. Nadiren de olsa bir sorunla karşılaşıldığında, mühendislik ekibimiz temel neden analizini sağlar ve sorunu hemen çözmek için çalışır. Devam eden üretim için, her partiye bağlı tam izlenebilirlik kayıtları tutuyoruz.
