IP67 Alüminyum Pil Paketi Entegre Sıvı Soğutma ile Alt Kaplama
| Process: | Lehimleme, damgalama, Dönüştürme | Shape: | Fleksografik / Ofset Baskı |
| Warranty: | 1 Yıl | surface treatment: | Eloksal, Toz Boya |
| High Light: | IP67 alüminyum pil kabı,sıvı soğutma ile pil paketi alt tepsisi,su geçirmez soğutma ile pil kabı |
||
Trumony Aluminium Limited tarafından tasarlanan bu Pil Paketi Alt Muhafazası, üretim verimliliğine ve tutarlı kaliteye öncelik veren çok işlemli bir alüminyum üretim yaklaşımını benimser. Geleneksel çelik kaynağı veya pahalı tam işleme yerine, ana tepsi yapısı için yüksek hassasiyetli damgalama kullanıyoruz ve ardından sızdırmaz, entegre bir sıvı soğutma plakası oluşturmak için vakumlu sert lehimleme işlemi uyguluyoruz. Kendiliğinden delen perçinleme (SPR), çok katmanlı yapısal takviyeleri termal bozulma olmadan monte etmek için kullanılırken, poliüretan (PU) köpükleme işlemi üstün titreşim sönümleme ve yoğuşma önleme sağlar. Son olarak, elektrostatik toz boya kaplaması mükemmel yalıtım ve korozyon direnci sağlar. Bu muhafaza çözümü, Kuzey Amerika ticari ve şebeke ölçekli enerji depolama projelerinin taleplerini karşılayarak termal performans, hafif tasarım ve seri üretim ölçeklenebilirliği arasında ideal bir denge sunar.
Görev açısından kritik enerji depolamada yaygın arızalar genellikle en alttan başlar. Kalitesiz alt muhafazalar üç büyük riske yol açar:
· Termal kaçak yayılımı: Entegre soğutma olmadan, hücreler arasında ısı oluşur, bu da bozulmayı hızlandırır ve güvenlik tehlikeleri yaratır.
· Çevresel giriş: Toz, tuz spreyi ve durgun su, çelik muhafazaları aşındırır ve özellikle kıyı veya çöl hizmet alanlarında toprak arızalarına neden olur.
· Yapısal yorgunluk: Nakliye ve sismik olaylar sırasındaki sürekli titreşim, geleneksel kaynaklı çelik tepsileri çatlatarak paketin bütünlüğünü tehlikeye atabilir.
Standart bir akü muhafazası, Kuzey Amerikalı proje geliştiricileri ve varlık sahipleri tarafından beklenen 10 yılı aşkın zorlu yaşam döngüsünü karşılayamaz.
· Dahili Sıvı Soğutma Galerisi: Serpantin akış kanalları, kalın alüminyum taban plakasına CNC ile işlenmiştir ve modülün termal arayüzü ile doğrudan temasa izin verir. Bu, hücre sıcaklıklarının sıkı bir ±2°C bandında kalmasını sağlar.
· FSW aracılığıyla Monolitik Sızdırmazlık: Sürtünme karıştırma kaynağı, dolgu metalleri veya gözeneklilik olmaksızın ana malzemenin kendisinden daha güçlü bir katı hal bağı oluşturur. Bu, tepsinin tamamında gerçek, bakım gerektirmeyen bir IP67 yalıtımı sağlar.
· Ödün Vermeden Hafifleştirme: 6061-T6 alüminyum kullanarak, çelikle aynı mekanik mukavemeti yarıdan daha az ağırlıkta sunarak nakliye maliyetlerini azaltır ve kurulumu kolaylaştırırız.
· Korozyonsuz Yaşam Döngüsü: Kromat dönüşüm kaplaması ve isteğe bağlı elektroforetik boya kaplamasıyla muhafaza, deniz ve nemli karasal iklimler için mükemmel olan 1.000 saatin üzerinde tuz püskürtme testine dayanır.
· Özel Mühendislik Desteği: Modül düzeninizi bize gönderin; soğutma devresini, montaj çıkıntılarını ve kablo giriş konumlarını optimize edelim. İster bir prototipe ister toplu tedarike ihtiyacınız olsun, Trumony'nin alüminyum üretimi tutarlı, birinci sınıf bir ürün sağlar.
| Öğe | Parametre / Açıklama |
|---|---|
| Ana Malzeme | 3003/3003MOD/6061 Alüminyum Alaşım |
| Tepsi Şekillendirme Süreci | Yüksek Hassasiyetli Progresif Kalıp Damgalama |
| Soğutma Plakasının Birleştirilmesi | Vakumlu Lehimleme (CAB – Kontrollü Atmosfer Lehimleme) |
| Yapısal Montaj | Kendiliğinden Delici Perçinleme (SPR) ve Akış Matkap Vidaları (isteğe bağlı) |
| Yalıtım ve Sönümleme | Kapalı Hücreli Poliüretan (PU) Yerinde Köpükleme |
| Yüzey İşlemi | Elektrostatik Toz Boya (Yalıtım, RAL seçenekleri) |
| Giriş Koruması | IP67 / IP6K9K (Toz kaplama + Köpük conta tasarımı) |
| Soğutma Sıvısı Uyumluluğu | Su-Glikol, Dielektrik akışkanlar |
| Soğutma Kanalı Bütünlüğü | Helyum Kütle Spektrometrisi Sızıntı Testi, <1×10⁻⁷ mbar·L/s |
| Tuz Püskürtme Direnci | ≥1.500 saat (ASTM B117'ye göre, toz boyayla) |
| Dielektrik Dayanımı | 3000V DC (Kaplama + Köpük kombine izolasyon) |
| Özelleştirme | Konektör açıklıkları, hücre dizisi montaj delikleri, eğimli drenaj |
| Uyumluluk | UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 test profillerine göre tasarlanmıştır |

Başvuru
1. Elektrikli Araç Çekiş Akü Paketleri
Damgalı soğuk plakalarımız, otoyolda sürüş ve DC hızlı şarj sırasında optimum sıcaklıkları korumak için prizmatik veya kese hücre modülleri arasına monte edilmiştir. Yüksek düzlük, hücre yüzeyleriyle maksimum teması sağlarken, sağlam lehimli bağlantılar yıllarca süren titreşime ve termal döngüye dayanır.
2. Ticari ve Şebeke Ölçeğinde Enerji Depolama (BESS)
Yüksek kapasiteli hücrelerin kullanıldığı konteynerli ve dolap tipi depolama sistemleri için. Çok paralel kanallara sahip damgalı plakalar düzinelerce hücreyi 2°C sıcaklık bandında tutarak sistem ömrünü 10.000 döngünün üzerine çıkarır ve UL 9540A güvenlik testi gerekliliklerini karşılar.
3. IGBT ve SiC Güç Modülü Soğutma
Güç invertörleri, motor kontrolörleri ve yenilenebilir enerji dönüştürücüleri, aşırı ısı akışına dayanıklı kompakt soğuk plakalar gerektirir. Pin-fin damgalı tasarımlarımız yarı iletken alt tabakaların hemen altındaki yüzey alanını maksimuma çıkararak bağlantı sıcaklıklarını azaltır ve termal daralmayı önler.
4. Otomotiv Yardımcı Elektroniği
Yerleşik şarj cihazları, DC-DC dönüştürücüler ve ADAS bilgi işlem birimleri aynı zamanda dar araç paketleme zarflarına kolayca entegre olan hafif damgalı plakalarımızdan da yararlanır.
Nasıl Çalışır?
Damgalı alüminyum sıvı soğutma plakaları kapalı devre sıvı sirkülasyon prensibiyle çalışır. Soğutma sıvısı bir giriş bağlantısından girer, ısı üreten bileşenlerin altındaki damgalı kanal ağı boyunca akar, atık ısıyı emer ve bir çıkış yoluyla harici bir ısı eşanjörüne çıkar. Damgalama işlemi, karmaşık kanal geometrisini doğrudan alüminyum tabakanın içine oluşturarak, sıvı sınır katmanını bozan ve konvektif ısı transferini artıran çukurlar veya köşeli çift ayraçlar gibi yükseltilmiş özellikler oluşturur. Daha sonra kapak plakası, düzeneğin hassas bir şekilde kontrol edilen sıcaklık ve atıl atmosfere sahip bir fırından geçtiği sürekli lehimleme yoluyla birleştirilir. Sert lehim dolgu metali (genellikle levha üzerinde kaplanmış bir katman) erir ve her temas noktası boyunca metalurjik bir bağ oluşturarak tek, sızdırmaz bir yapı oluşturur. Her plaka aynı otomatik işleme tabi tutulduğundan, termal performans ilk üniteden milyonuncu üniteye kadar olağanüstü tutarlıdır.
Damgalı Soğutma Plakanızı Nasıl Seçersiniz?
1. Isı Yükü ve Akış Hızı: Dağıtılacak toplam watt miktarını ve mevcut soğutma sıvısı akışını (L/dak) belirleyin. Mühendislerimiz bunu gerekli kanal kesitini ve plaka boyutunu hesaplamak için kullanır.
2. Damgalı Tasarıma Karşı Makineyle İşlenmiş Tasarım: Yüksek hacimler için (>5.000 adet/yıl), damgalama önemli maliyet ve hız avantajları sunar. Geometrinizin damgalama için uygun olup olmadığına veya hibrit bir yaklaşım gerektirip gerektirmediğine karar vermenize yardımcı oluyoruz.
3. Kanal Desen Seçimi: Basit, düşük maliyetli tasarımlar için serpantin; düşük basınç düşüşü için çoklu paralel; Maksimum türbülans ve ısı transferi için çukurlu veya pin-kanatlı. Deseni termal simülasyon girişlerinize göre öneriyoruz.
4. Yüzey Koruması: Soğutma sıvınızın kimyasına ve ortamınıza göre seçim yapın. E-katman su-glikol sistemleri için mükemmel korozyon direnci sağlar; sert eloksal, doğrudan hücre teması için elektrik yalıtımı sağlar.
5. Proje Zaman Çizelgesi ve Hacmi: Beklenen yıllık miktarlarınızı ve hedef SOP tarihini paylaşın. Damgalama kalıbı geliştirme süremiz genellikle 4-6 haftadır ve numuneler kısa bir süre sonra takip edilir. Programınızın yolunda gitmesini sağlamak için her şeyi şirket içinde yönetiyoruz.
Gereksinimlerinizle iletişime geçmeniz yeterli. Prototip, pilot ve seri üretim aşamaları için kalıp tasarımı fizibilitesi, CFD termal raporu ve şeffaf maliyet dökümünü içeren kapsamlı bir teklif sunuyoruz.
Kesinlikle. Tek elden hizmetimizin özü budur. Isı yükünüzü, alan zarfınızı ve hedef termal performansınızı paylaşın. Mühendislerimiz bir başlangıç akış kanalı tasarımı önerecek, onayınız için CFD simülasyonlarını çalıştıracak ve ardından prototipe geçecek. Fikirden seri üretime kadar size rehberlik ediyoruz.
Prototip ve NPI (Yeni Ürün Tanıtımı) aşaması için sabit bir MOQ'umuz yok. Seri üretim için hacimlerinizle esnek bir şekilde çalışıyoruz. Küresel müşterilere hizmet veren bir fabrika olarak, küçük pilot çalışmalardan yıllık milyonlarca parçaya kadar her şeyi rahatlıkla gerçekleştiriyoruz.
Kalite başlangıçtan itibaren yerleşiktir. Yüksek bütünlüklü bağlantılar için vakum lehimleme kullanıyoruz ve her bir plakayı helyum kütle spektrometresi ile %100 test ederek 1×10⁻⁹ Pa·m³/s'den daha yüksek sızıntı oranlarına ulaşıyoruz. Ek olarak, müşterinin dayanıklılık gereksinimlerine göre doğrulanan üretim öncesi numuneler üzerinde basınç döngüsü ve termal şok testleri gerçekleştiriyoruz.
Evet. Üretimimiz ISO 9001 ve IATF 16949 sertifikalıdır. Malzemelerimiz ve bileşenlerimiz, ürününüzün gerektirdiği RoHS, REACH ve UL standartlarına uygundur. Ayrıca ayrıntılı tasarım ve malzeme dokümantasyonu sağlayarak nihai sistem düzeyinde UL 9540A veya UN 38.3 sertifikasyonu aracılığıyla müşterilerimize destek verme konusunda da deneyimliyiz.
İşçiliğimizin arkasındayız. Standart ürün garantimiz, belirtilen parametreler dahilinde doğru şekilde çalıştırıldığında 5 yıldır. Nadiren de olsa bir sorunla karşılaşıldığında, mühendislik ekibimiz temel neden analizini sağlar ve sorunu hemen çözmek için çalışır. Devam eden üretim için, her partiye bağlı tam izlenebilirlik kayıtları tutuyoruz.
