Sunucu Sıvı Soğuk Plakaları için Tam CNC İşleme Kılavuzu Bunlar Neden En Zorlu Termal Bileşenlerdir?

2024 yılında küresel veri merkezi soğutma pazarı aşıldı20 milyar dolarulaşılması öngörülüyor ve2030'a kadar 48 milyar dolar.

Bu büyümenin arkasındaki tek etken,AI sunucu güç tüketiminde patlayıcı artış.

• Geleneksel sunucu gücü: 300–500 W
• NVIDIA H100 GPU sunucusu:Birim başına 10.000 W+
• Hava soğutma limiti: ~1.000 W/U
• Sıvı soğutma kapasitesi:5.000–20.000 W/Ukolayca idare edilebilir

Hava soğutması fiziksel sınırına ulaştı. Sıvı soğuk plakalar (LCP'ler), yüksek performanslı sunucular için standart soğutma çözümü haline geldi.

Sıvı soğuk plakaların CNC ile işlenmesi, Trumony'nin 19 yılı aşkın süredir uzmanlaştığı en zorlu bileşenler arasındadır.

Bu makale, sunucu sıvı soğuk plakaları için yapısal tasarım ve malzeme seçiminden işleme zorlukları ve kalite kontrolüne kadar CNC işleme mantığını sistematik olarak ele almaktadır.

ASıvı Soğuk Plaka (LCP)iç akış kanallarına sahip metal bir plakadır. Soğutma sıvısı (su, su glikol veya özel sıvı) CPU'lardan, GPU'lardan, güç modüllerinden ve diğer ısı kaynaklarından ısıyı uzaklaştırmak için dahili olarak dolaşır.

Bu iki ölçüt karşılıklı olarak kısıtlanmıştır: daha yoğun mikrokanallar termal direnci düşürür ancak basınç düşüşünü büyük ölçüde artırarak daha güçlü pompalar gerektirir.

CNC işleme hassasiyeti bu hedeflerin karşılanıp karşılanmadığını doğrudan belirler.

En yaygın CNC çözümü. Akış kanalları doğrudan alüminyum veya bakır plakalara frezelenir, ardından lehimleme veya difüzyon yapıştırma yoluyla bir kapak plakasıyla kapatılır.

• Avantajları: tasarım esnekliği, kişiselleştirme dostu, yüksek hassasiyet
• Tipik kanal boyutları: genişlik 1–5 mm, derinlik 1–10 mm
• CNC zorluğu: Büyük derinlik/çap oranları için son derece yüksek yanak dikeyliği

Kanal genişliği< 1 mm0,2–0,5 mm'ye kadar, üst düzey GPU ve güç modülü soğutucularında yaygın olarak kullanılır.

• Avantajları: geniş ısı değişim alanı, ultra düşük termal direnç
• CNC zorluğu: ultra ince takımlar gerektirir (0,3–0,5 mm çap); kritik titreşim kontrolü
• Ekipman: yüksek hızlı hassas işleme merkezleri, iş mili hızı> 20.000 devir/dakika

Taban plakası üzerine işlenmiş yoğun pin dizileri (1–3 mm çap); türbülanslı ısı transferini arttırmak için soğutma sıvısı pimlerin etrafından akar.

• Avantajı: Aynı basınç düşüşünde kanal tiplerine göre %20–40 daha yüksek ısı transfer verimliliği
• Süreçler: CNC frezeleme veya EDM

Yüksek güçlü IGBT modülleri için yaygın olan, kanatçıklara katlanan ve ardından akış kanallarına sert lehimlenen alüminyum folyo.

• CNC rolü: esas olarak çerçevenin işlenmesi
• Kaynak zorluğu:lehimleme boşluk oranı < %5

• 6061‑T6: en iyi genel performans, iyi işlenebilirlik, düşük çarpılma riski
• 6063‑T5: ekstrüzyon için; karmaşık profiller için tercih edilir
• 1060 saf Al: en yüksek ısı iletkenliği (> 200 W/m·K), daha düşük mukavemet; ince duvarlı, yüksek ısılı uygulamalar için idealdir

Üstün termal iletkenlik; yüksek ısı akışına sahip talaşlarla doğrudan temas için idealdir.

• Alt (CPU/GPU teması): bakır parça (maksimum ısı transferi)
• Ana çerçeve: alüminyum alaşımı (ağırlık azaltma)
• Birleştirme: bastırarak geçirme + termal gres veya difüzyonla yapıştırma

Duvar kalınlığı tipik olarak0,8–2 mm; kesme kuvvetleri nedeniyle kolayca deforme olur.

Trumony Kontrolleri:

• Sıkıştırma deformasyonunu önlemek için vakumlu ayna fikstürleri veya düşük erime noktalı alaşım dolgusu
• Kaba işleme0,3 mmstok ödeneği; bitirmeden 24 saat önce doğal yaşlandırma
• Bitirme kesme derinliği≤ 0,1 mm; İlerleme hızı normalin %30'una düşürüldü

• Derin oluklar:yüksek basınçlı takım içinden soğutma sıvısı (> 30 bar)talaşların yeniden kesilmesini önlemek için
• Mikrokanallar: işlenmişsıcaklık kontrollü atölye (±1 °C)termal bozulmayı ortadan kaldırmak için

Taban ve kapak sızdırmazlık yüzeylerinin düzlüğü sızdırmazlığı doğrudan etkiler.

Trumony yeteneği:düzlük0,005mmhassas taşlamadan sonra difüzyon bağlama gereksinimlerini karşılar.

Giriş/çıkış bağlantı noktaları, sıkı hassasiyet gereksinimleri olan NPT/G (BSPP) dişlerini veya özel hızlı konektörleri kullanır.

Akış kanallarının içinde talaş bulunmasına izin verilmez (pompanın hasar görmesi veya mikrokanalın tıkanması riski).

Trumony Temizleme Süreci:

1. Ultrasonik temizleme (40 kHz, 15 dk)
2. Yüksek basınçlı hava temizleme (0,5 MPa, tüm bağlantı noktalarını dönüşümlü olarak)
3. Deiyonize su yıkama
4. Endoskopik muayene
5. Basınç testi (2× çalışma basıncı, 30 dakika tutun)

Helyum kütle spektrometresi sızıntı tespiti:< 1×10⁻⁹ Pa·m³/s

Termal direnç performansını doğrulamak için ısıtıcı blok + sıcaklık sensörleri.

Dahili kanallarda tıkanma veya deformasyon olmadığını doğrulamak için akış ölçer + fark basınç sensörü.

• 22 yıllık hassas CNC işleme uzmanlığı
• Tam süreç: CNC frezeleme → temizleme → vakumlu lehimleme / FSW → yüzey işleme → test
• Mikrokanal hassasiyeti, yüksek düzlük, sıfır sızıntı, yüksek temizlik
• ABD, Almanya ve dünya genelinde sunucu soğutma, endüstriyel elektronik ve tıbbi cihaz müşterilerine hizmet veriyoruz
• 

• Yapay zeka sunucuları ve yüksek performanslı bilgi işlem (HPC)
• Veri merkezi sıvı soğutma sistemleri
• EV güç elektroniği ve pil termal yönetimi
• Endüstriyel güç modülleri ve tıbbi ekipmanlar

1. Doğrudan Sıvı Soğutma (DLC)

   Soğutma sıvısı doğrudan talaşın arka taraflarına yönlendirilir; termal direnç azaltıldı>%50.

2. İki Fazlı Soğutma

   Sıvıdan buhara faz değişimi ısıyı emer; yeterlik3–5×tek fazlı sıvı soğutma.

3. Daldırma Soğutma

   Sunucunun tamamı dielektrik sıvıya batırılmış; İç dağıtım manifoldlarının hassas şekilde işlenmesi hâlâ kritik öneme sahiptir.

✅Sızıntı testi yeteneği

Hava geçirmez test ekipmanına sahip olmalıdır; Helyum kütle spektrometresi ileri teknoloji uygulamalar için tercih edilir.

✅Mikrokanal hassasiyeti

Kanal genişliği doğrulamasını zorunlu tutun (SPC verileri);Cpk ≥ 1,33.

✅İç temizlik kontrolü

İzlenebilir kayıtlarla eksiksiz ultrasonik temizleme + endoskopik inceleme.

✅Kaynak yeteneği

Alüminyum lehimleme / sürtünme karıştırma kaynağı için şirket içi veya istikrarlı ortak.

✅Termal test yeteneği

Doğrulanmış termal direnç verileri sağlayabilir.

Sıvı soğuk plaka basit bir "yivli metal plaka" gibi görünebilir ancak malzeme bilimi, akışkanlar mekaniği, hassas üretim ve kalite kontrolü birleştirir.

Yapay zeka bilgi işlem altyapısının hızla genişlemesiyle sıvı soğuk plakalar, önümüzdeki beş yıl içinde en hızlı büyüyen hassas bileşen kategorilerinden biri olacak.

Trumoni— 19 yıldır hassas CNC işlemeye odaklanmıştır — dünya çapındaki sunucu soğutma, endüstriyel elektronik ve tıbbi cihaz müşterilerine özel sıvı soğuk plaka üretimi sağlamaktadır.