7 Yaygın Sıvı Soğutma Plakası İşlemi: Prensipler ve Temel Özellikler
1. Damgalama + Lehimleme İşlemi
Prensip: Alüminyum veya bakır plakalar, damgalama kalıpları kullanılarak akış kanalı oluklarına sahip bileşenler halinde damgalanır ve ardından lehimleme (vakum lehimleme veya kontrollü atmosfer lehimleme gibi) yoluyla kanatçıklar, kapak plakaları ve diğer bileşenlerle hermetik olarak bağlanır.
Özellikler: Düşük maliyetli seri üretim için uygundur ve esnek akış kanalı tasarımına sahiptir. Isı transferini artırmak için kanatçıklar entegre edilebilir, ancak kalıp maliyeti yüksektir ve akış kanallarının karmaşıklığı sınırlıdır.
2. İşleme + Kaynak İşlemi
Prensip: CNC takım tezgahları, alüminyum veya bakır taban plakaları üzerinde akış kanalları işlemek, delmek ve işlemek için kullanılır ve ardından kapak plakaları kaynakla (sürtünme karıştırma kaynağı, lehimleme gibi) kapatılarak kapalı akış kanalları oluşturulur.
Özellikler: Akış kanalının şekli ve derinliği serbestçe tasarlanabilir, bu da karmaşık ısı kaynağı düzeni ve alana duyarlı senaryolar için uygundur, ancak işleme verimliliği düşüktür ve malzeme kullanım oranı düşüktür.
3. Ekstrüzyon Kalıplama + Kaynak İşlemi
Prensip: Alüminyum alaşımlı kütükler ısıtılır ve ekstrüzyon kalıplarından geçirilerek iç akış kanallarına sahip profiller oluşturulur, bu profiller daha sonra kesilir, işlenir ve sızdırmazlığı tamamlamak için başlıklar veya kapak plakaları ile kaynaklanır.
Özellikler: Yüksek üretim verimliliği ve düşük maliyet, seri üretim için uygundur, ancak akış kanalları genellikle düzenli şekildedir ve karmaşık akış kanallarının tasarımı sınırlıdır.
4. Kalıp Döküm + Kaynak İşlemi
Prensip: Erimiş alüminyum alaşımı, akış kanalı oluklarına sahip gövdeyi kalıplamak için yüksek basınç altında kalıba enjekte edilir ve ardından kapak plakası kaynakla (sürtünme karıştırma kaynağı, lehimleme gibi) kapatılır.
Özellikler: Yüksek üretim verimliliğine sahip karmaşık entegre yapılar için uygundur, ancak kalıp maliyeti yüksektir. Kalıp döküm parçalar gözenek, safsızlık ve diğer sorunlara sahip olabilir, bu da sonraki işlemleri gerektirir.
5. Kanatçık Kesme + Lehimleme İşlemi
Prensip: Kanatçık kesme işlemiyle alüminyum veya bakır taban plakası üzerinde yoğun kanatçıklar işlenerek mikro kanallar oluşturulur, ardından kapak plakası ve su giriş/çıkış nozulları ile lehimleme yoluyla hermetik olarak kapatılır.
Özellikler: Yüksek ısı transfer verimliliği ve küçük hacim, yüksek ısı akısı senaryoları için uygundur, ancak akış direnci büyüktür, güçlü bir pompa sürücüsü ve yüksek maliyet gerektirir.
6. Sürtünme Karıştırma Kaynağı (FSW) İşlemi
Prensip: Yüksek hızlı dönen bir karıştırma başlığı, iş parçasının temas yüzeyinde sürtünme ısısı üreterek metalin plastik duruma girmesini ve katı hal bağlantısı sağlamak için kaynaşmasını sağlar. Genellikle kapak plakalarını kapatmak veya karmaşık akış kanalı yapılarını bağlamak için kullanılır.
Özellikler: Yüksek kaynak mukavemeti, iyi sızdırmazlık performansı, füzyon kaynağı kusurları yoktur, büyük boyutlu ve seri üretim için uygundur, ancak takımlar için yüksek gereksinimler ve hafifçe zayıf kaynak görünümü vardır.
7. 3D Baskı (Katmanlı Üretim) İşlemi
Prensip: Metal 3D baskı teknolojisi (seçici lazer eritme gibi), karmaşık topolojik yapıya sahip sıvı soğutma plakalarını doğrudan üretmek için metal tozu katman katman istifleyerek kullanılır ve akış kanalları uyumlu bir şekilde tasarlanabilir.
Özellikler: Aşırı yüksek tasarım özgürlüğü, geleneksel işlemlerle işlenemeyen karmaşık akış kanallarını gerçekleştirebilir ve mükemmel ısı dağılımı performansı, ancak yüksek maliyet ve düşük üretim verimliliği, prototip geliştirme veya üst düzey özelleştirme için uygundur.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
